1、在電測到下管套之前，需要認真的通井對鉆井液和井眼進行凈化工作，保障其性能良好。在下管套之前使用原鉆具通井，在下人的過程中采用分段大排量循環，返速的確定要以最大的返速度為準，在循環的過程中要適當的活動管道，讓井眼更加規則，到底之后還要循環兩周以上，對固埪設備的使用進行控制，讓沉砂分離消除出來。起鉆之前要對鉆井液的性能進行調整，在壓穩不漏的前提下，鉆井液在鉆井之前的密度要小于鉆進之后的，還要合理的控制汽油上竄的速度，為了降低摩擦阻力，可以適當的打入塑料球，報障尾管能夠順利下人。

 

  2.井內流體的結構設計要合理合理的設計井內的流體結構，當尾漿出現失重情況時在確保上部液柱壓穩氣層的基礎上，讓地層壓力和管內外的液柱壓差接近平衡，也就是在整個注替和候凝過程中保障地層壓力和環空的液柱壓力平衡。鉆到固井井深之后，以平衡壓穩住下部油氣顯示層的鉆井液密度，大排量循環兩周，然后得出不出現漏失的環空最大返速，確定對應的基礎數據之后，使用流變學的方法再結合油氣顯示的情況對漏失進行預測，對水泥漿的密度合理確定。

 

  3.調整水泥漿返高和改善水泥漿配方首先為了將環空液注的壓力降低，在鉆井工程設計上將水泥漿進入上層套管200米更改為進入上層套管不低于50米，使用這樣的設計方法能夠有效的降低靜液柱壓力和環空液柱長度，避免壓漏地層。其次就是采用坂土低密度水泥漿對非目的層進行封固，對坂土低密度水泥漿的密度非常明確，掌握坂土占水泥干灰的比例，同時進行了關于坂土低密度水泥漿性能方面的科學試驗以及現場泥漿和坂土低密度水泥漿的配伍性試驗，通過一系列的實驗研究才能得出科學的，坂土低密度水泥漿的配方，使得坂土低密度水泥漿的一些性能都可以符合現場固井的需要。在降低低環空靜液柱壓力上坂土低密度水泥漿也發揮著重要的作用，加強的施工的安全性。

 

  4.結合具體地形情況采用的復合纖維增韌水泥漿體系在水泥漿體中纖維起到的作用就是防止斷裂、增強韌性、加強抗滲透性和防腐蝕性。使用纖維增韌劑能夠對油井的水泥石韌性有良好的改善效果，并且基體本身的物理性能和纖維材料與基體和纖維的粘接有著直接的關系。其具有良好的延展性和較低的彈性模量對泥石基體向纖維的荷載傳遞是非常有利的，減小水泥石內部缺陷的應力集中程度，加強了水泥石抵抗沖擊的性能，也加強了纖維表層的粗糙程度，促進了水泥石基體和纖維的粘接程度，當受到持續的荷載時纖維不容易被拔出，加強了水泥石的抗折性。

 

  對于漏失井在固井之前必須有相關井隊負責承壓堵漏的施工措施，并采取循序漸進的方式進行承壓堵漏這項措施。在調整井和易漏失的固井方面需要重視區塊壓力系數的變化情況，這樣盡量減少環空靜液柱壓力同時還能降低封固井段的封固要求。

 

  此外一些復雜地層的固井技術要比普通井的固井技術更加的復雜，在固井的工具、固井的工藝以及油井水泥漿體現上都有非常高的要求。